5 шагов к увеличению эффективности компании. Внедрение Lean-технологий в Ваш бизнес.

5 шагов к увеличению эффективности компании. Внедрение Lean-технологий в Ваш бизнес.

Кайдзен, Бережливое производство, Lean  или TPS (Toyota Production System ) – это термины, которые разными словами описывают систему менеджмента, направленную на непрерывное совершенствование предприятия на всех уровнях, которая берет свое начало от компании Toyota. Эта система получила широкое распространение по всему миру от автомобилестроения и авиации до медицинских учреждений и банков.

Наша компания – один из успешных примеров внедрения этой системы. Не останавливаясь на достигнутом, мы каждый день ищем пути улучшения текущей ситуации.

Сегодня мы готовы делиться опытом внедрения Бережливого производства с нашими поставщиками и покупателями для обеспечения непрерывного потока создания ценности в производстве роллет.

Что делать для увеличения прибыльности компании: масштабироваться или совершенствоваться?

В традиционном менеджменте руководители и собственники делают акцент на росте продаж, сокращении издержек, масштабировании бизнеса и дополнительных инвестициях, когда речь идет о средствах увеличения прибыли.

Бережливое производство или Lean идет по другому пути и позволяет достичь увеличения прибыли без дополнительных инвестиций за счет уменьшения потерь, увеличения пропускной способности производства, вовлечения всех сотрудников в непрерывный процесс совершенствования. При этом, качество продукта растет, а себестоимость падает.

Итак, 5 эффективных шагов, которые мы прошли, и которые будут эффективны для любого бизнеса или сферы деятельности.

Шаг 1
Осознайте потребность в переменах, почитайте литературу, поговорите с экспертами и практиками. Полученными знаниями и идеями поделитесь с каждым человеком в компании.

Выражение “один в поле также воин” не о Lean. Принять участие в совершенствовании бизнеса должен каждый работник. Не по принуждению, не потому, что так сказал начальник, а потому, что работать неэффективно больше не интересно и невозможно.

Добиться отклика от сотрудников Вам помогут Кайдзен-мероприятия.  Это регулярные собрания, на которых существующие проблемы поднимаются на поверхность и становятся видимыми, происходит обмен знаниями и опытом по внедрению улучшений и удержанию эффекта от них, а также, происходят, так называемые, “мозговые штурмы”. Поверьте, Вы и сами не заметите, как вся Ваша организация вскоре будет сплошь состоять из специалистов по Lean.

Мы, в “Комфортлайн” никогда не считали такие совместные встречи потерей рабочего времени. Наоборот, после таких мероприятий работа становится намного эффективней, запускаются процессы позитивно влияющие на конечный результат, повышается мотивация сотрудников.

Только после того, как Вы с коллегами достигли понимания относительно целей и методов изменений, можно приступать к следующему шагу.

Шаг 2
Создайте текущую карту потока ценности.
Карта потока ценности графически отображает этапы процесса создания ценности.

Итак, отобразите в виде схемы процесс производства продукта от начала до конца, включая как материальные, так и информационные потоки, измерьте время, затрачиваемое на каждое действие оператора. Вы удивитесь, как много времени тратится впустую, убедитесь, что между этапами процесса скапливаются ненужные запасы, а операторы осуществляют много ненужных движений, которые, в конечном итоге, не добавляют ценности конечному продукту, за который платит клиент.

Мы не будем останавливаться на технической части создания карты ценности. Эти знания доступны в открытых источниках.

Обсуждайте Ваши действия и наблюдения со всеми сотрудниками. Люди сами Вам подскажут, где есть проблемы, где работа делается неэффективно, что “не работает” и как это можно исправить.

“Не теорией, а практикой”. Для того чтобы понять механизм, нужно его исследовать, чтобы оценить и визуализировать все процессы, их нужно досконально изучить. Когда Вы графически отобразите все процессы и потоки, это позволит Вам оценить весь процесс и “отсечь” все лишнее, что не добавляет ценности конечному продукту. Выявление и устранение “муд” (в переводе с японского – потери), поиск “узких мест”- главная задача второго шага. Существует 8 основных типов муд:

  • Избыточное производство
  • Ожидание
  • Ненужная транспортировка
  • Избыточные запасы
  • Лишние передвижения
  • Исправление дефектов
  • Избыточная обработка
  • Неиспользуемый таланты сотрудников.

Для создания карты потока ценности в производстве роллет, мы отобразили весь процесс от поступления заказа до отгрузки готовых роллет.

Шаг 3
Создайте карту потока ценности будущего состояния

Теперь, когда Вы увидели, что делается “не так”, какие существуют потери, где находятся узкие места в потоке создания продукта, графически визуализируйте, как должны выглядеть все потоки после устранения муд. Так будет легче понять что нужно изменить чтобы достичь цели.

Когда мы нарисовали карту будущего состояния, мы поняли, что посредством даже незначительных корректировок “немного здесь, немного там”, мы мгновенно можем увеличить пропускную способность цеха, устранить потери времени, разгрузить склад и снизить себестоимость производства продукта.

Шаг 4
Победите потери

У каждой проблемы есть видимые или кажущиеся причины, но Lean технологии позволяют понять истинные, корневые причины возникновения проблем и находить способы их эффективного устранения. Отчет “A3” помогает найти такие истинные причины и способы прийти к их решению.

Поэтому, обнаружив проблему, мы ищем истинную причину ее возникновения, разрабатываем план мероприятий и устраняем проблему.

Наш опыт уже доказал тезис о том, что проблемы есть всегда и везде. Если в компании не видно проблем, значит система менеджмента построена не эффективно. Другое дело, что мы научились воспринимать проблемы только, как возможности для дальнейших улучшений.

Шаг 5
Стандартизируйте

Очень важно, после того, как Вы предприняли нужные контрмеры по устранению проблемы, закрепить результат и достичь устойчивого эффекта. В этом поможет стандартизация процессов. Опишите стандарты для каждого процесса. Таким образом, Вы создадите систему, которая позволит каждому сотруднику всегда держать под контролем сроки и качество выполняемых работ. Когда в систему внедрены стандарты, отклонения от этих стандартов всегда очевидны.

Lean – это непрерывное усовершенствование, и оно не прекращается и после внедрения основных 5-ти шагов. Всегда возвращайтесь в начало, к первому шагу, и снова и снова ищите пути для улучшений. Lean – это не четкий алгоритм достижения успеха, проект или программа, это не набор правил и не технология, которую можно внедрить за месяц.

Lean дает нам инструменты для творческого осмысления, руководствуясь знаниями, опытом практиков и здравым смыслом. Это философия, которую нужно впустить в свой бизнес, чтобы всем было хорошо – и конечному потребителю, и каждому сотруднику, создающему продукт.

Практические примеры и технические решения внедрения Lean в роллетном цехе “Комфортлайн”: карта потока ценности, методы решения проблем, кайдзен-мероприятия
скоро появится на нашем сайте. Оставьте свой электронный адрес и мы оповестим Вас о новых материалах. Не спамим, готовим только полезные материалы о систематизации бизнеса, мотивации персонала и создании ценности на каждом этапе развития Вашего дела.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *